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铝棒氧化前对铝板表面的处理方法

铝棒氧化前除油处理方面，大多数工厂仍沿用弱碱化学除油除油洗白，但近年来，已有越来越多的工厂采用添加表面活性剂的方法进行除油.铝氧化前的处理方法您了解多少？

　　布鲁斯对于6061铝棒表面处理中心是一家专业铝合金Alumec89硬质氧化生产企业，公司专业人员从事铝硬质氧化、普通氧化NS4铝材着色已有十余年经验，对于氧化及工厂规划各方面问题有着很专业的见解。

　　专业到位是布鲁斯人员的从业精神，节能减排及环境保护是国家的基本政策，符合国家政策，达到国家标准是我们应尽的责任和基本追求，国家经济发展面临着产业转型升级，生产高价值及高质量的产品至为重要，我们期盼在这一过程中奉献自己的智慧和力量。

7075t6铝棒表面怎么喷油漆

大家都知道7075t6铝棒表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。那么怎么来增加附着力呢？

　　那就需要在7075t6铝棒金底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷涂面漆。主要三个步骤：

　　一、喷涂前的准备和条件：

　　1.天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。

　　2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。

　　3.喷枪标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪，喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm

　　2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。

　　4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。

40吨铝棒均热炉操作说明-

料车传动控制系统操作说明

　　料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。

　　首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。

　　再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。

　　按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，控制回路断电。

　　控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，焦作6061铝棒，不能自动取料或放料。

　　加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。

　　手动操作如下：

　　按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。

　　按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。

　　按下门销退按钮，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，门销退动作停止。

　　按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，6061铝棒产地，门降动作停止。

　　炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。

　　炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。

　　开启炉门的动作顺序如下：

　　炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位

　　关闭炉门的动作顺序如下：

　　门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位

　　炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。

　　料车手动操作如下：

　　液压站启动后，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止，6061铝棒价格，

　　按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。

　　三维料车小车的初始位置为：退位，降位。

　　料车具有自动取料和自动放料，工位自动定位功能（大车自动行走功能）。

　　无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。

　　料车小车取料动作顺序如下：

　　料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位

　　料车小车放料动作顺序如下：

　　料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位

　　料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。

　　料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。

　　料车自动操作如下：

　　料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，6061六角铝棒，进行自动放料，动作顺序如下：

　　自动放料炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动

　　料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位放料结束

　　自动取料，动作顺序如下：

　　自动取料炉门开开到位液压站启动料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。

　　料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。